耐腐蝕化工泵使用過(guò)程中的注意事項
耐腐蝕化工泵在化工生產(chǎn)中用于輸送腐蝕性液體，使用時(shí)需注意以下方面，以確保其穩定運行、延長(cháng)使用壽命并保障生產(chǎn)安全：
啟動(dòng)前
安裝檢查
確認泵的安裝位置正確，基礎穩固，避免運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。同時(shí)，檢查泵與電機的聯(lián)軸器對中情況，確保同軸度符合要求，防止因不對中導致設備損壞。
檢查進(jìn)出口管道的連接是否牢固，且管道支撐合理，避免管道重量對泵造成額外應力。
介質(zhì)適用性確認
核實(shí)所輸送的化工介質(zhì)與泵的耐腐蝕材質(zhì)相匹配。不同的耐腐蝕泵適用于不同類(lèi)型的腐蝕性介質(zhì)，例如氟塑料泵適用于多種強酸、強堿等強腐蝕性介質(zhì)，而不銹鋼材質(zhì)泵則適用于某些弱腐蝕性介質(zhì)，選錯材質(zhì)可能導致泵體快速腐蝕損壞。
明確介質(zhì)的溫度、粘度、密度等參數，確保在泵的允許工作范圍內。若介質(zhì)溫度過(guò)高，可能影響泵的密封性能；粘度過(guò)大，會(huì )增加泵的負荷，降低流量和揚程。
輔助系統檢查
對于有冷卻系統的耐腐蝕泵，檢查冷卻水管路是否暢通，冷卻液液位是否正常，確保冷卻系統能有效帶走泵運行產(chǎn)生的熱量，防止因溫度過(guò)高損壞泵的部件。
若泵配備潤滑系統，檢查潤滑油的油位、油質(zhì)。油位應在規定刻度范圍內，油質(zhì)應清潔無(wú)雜質(zhì)、無(wú)乳化現象，保證良好的潤滑效果，減少部件磨損。
檢查密封系統，如機械密封的安裝是否正確，密封液的壓力、流量是否符合要求。合適的密封系統能有效防止介質(zhì)泄漏，保護設備和環(huán)境安全。
閥門(mén)狀態(tài)檢查
全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，保證液體能順暢進(jìn)入泵體，同時(shí)避免因進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度不足導致氣蝕現象。
出口閥門(mén)在啟動(dòng)前應稍開(kāi)或關(guān)閉（根據泵的類(lèi)型和說(shuō)明書(shū)要求操作），對于離心泵，關(guān)閉出口閥門(mén)啟動(dòng)可降低啟動(dòng)電流，待泵達到正常轉速后，再緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)至所需開(kāi)度。
運行中
參數監測
密切關(guān)注泵的運行參數，如流量、壓力、電流、電壓等。流量和壓力應穩定在規定范圍內，若出現異常波動(dòng)，可能預示著(zhù)管道堵塞、泵內氣蝕或葉輪損壞等問(wèn)題。電流和電壓的變化反映電機的運行狀態(tài)，超出額定值可能導致電機過(guò)熱燒毀。
定期檢查泵的溫度，包括泵體、軸承、電機等部位。溫度過(guò)高可能是由于潤滑不良、冷卻不足、負荷過(guò)大等原因引起，需及時(shí)排查處理。
聲音與振動(dòng)監測
正常運行時(shí)，泵的聲音平穩且均勻。若出現異常噪音，如摩擦聲、撞擊聲或尖銳的嘯叫聲，可能是泵內有異物、部件松動(dòng)或磨損、氣蝕等原因，應立即停機檢查。
監測泵的振動(dòng)情況，過(guò)大的振動(dòng)會(huì )加速設備的損壞。振動(dòng)異�？赡苁怯捎诎惭b不牢固、聯(lián)軸器不對中、葉輪不平衡等因素導致，需及時(shí)調整和修復。
耐腐蝕化工泵在使用過(guò)程中的注意事項可以歸納如下：
一、泵的正常工作狀態(tài)
確保耐腐蝕化工泵在合同要求的性能參數范圍內運行，以維護泵內軸向力的穩定。
二、介質(zhì)處理
防止顆粒進(jìn)入泵內，尤其是輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應在泵流管入口處安裝過(guò)濾器。
注意藥液的粘稠度比重，避免過(guò)高的粘稠度對泵造成負擔。
嚴禁介質(zhì)抽空，這可能會(huì )導致泵的損壞。
三、運行監控與調節
在運行過(guò)程中，應定期巡檢泵和電機的升溫情況，軸承的溫度不應大于55℃，極限溫度不應大于95℃。
監控懸架體儲油室油位的變化，確保油位控制在規定范圍之內，并定期更換機油，每1500小時(shí)后更換新油一次。
注意泵的運轉聲音和振動(dòng)情況，發(fā)現任何不正常的聲音或振動(dòng)應立即停車(chē)檢查。
絕不允許用吸入管路上的閥門(mén)來(lái)調節流量，以免產(chǎn)生汽蝕。應通過(guò)調節泵的轉速或出口閥的開(kāi)度來(lái)調節流量。
泵不宜在低于30%設計流量下運行，如必須在此條件下使用，應在出口管路上安裝旁通管。
四、操作與維護
在啟動(dòng)泵之前，先對備用泵進(jìn)行全面檢查，確保按照操作規程的指導正確操作。
啟動(dòng)備用泵后，待達到額定轉速、壓力穩定后，再逐漸打開(kāi)出口閥，調節閥門(mén)至正常開(kāi)度。
在切換泵時(shí)，應確保原運行泵的出口閥關(guān)閉，并切斷電源，然后按正常停泵程序處理。
定期檢查泵和電機的溫升情況，以及懸架室油位的變化，確保泵的良好潤滑。
五、安全注意事項
不能有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦副，以免損壞設備。
在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續運轉時(shí)間不得超過(guò)2min，以防磁力傳動(dòng)器過(guò)熱而失效。
介質(zhì)特性變化監測
留意所輸送介質(zhì)的特性變化，如腐蝕性、溫度、粘度等。若介質(zhì)腐蝕性增強，可能加速泵體腐蝕；溫度和粘度的變化會(huì )影響泵的性能，需根據實(shí)際情況調整運行參數或采取相應措施。
密封性能檢查
經(jīng)常檢查泵的密封部位，觀(guān)察是否有介質(zhì)泄漏現象。輕微泄漏可能是密封件正常磨損或安裝問(wèn)題，嚴重泄漏則可能導致介質(zhì)大量流失，污染環(huán)境，甚至引發(fā)安全事故。一旦發(fā)現泄漏，應及時(shí)采取措施，如調整密封、更換密封件等。
停車(chē)后
關(guān)閉閥門(mén)
先緩慢關(guān)閉出口閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，防止液體倒流對泵造成損壞。對于有止回閥的系統，也應按操作規程關(guān)閉閥門(mén)。
排凈泵內液體
停車(chē)后，及時(shí)打開(kāi)排液閥，將泵內殘留的腐蝕性液體排凈，并用清水或相應的清洗液沖洗泵腔及管道，防止液體殘留造成腐蝕。尤其對于輸送易結晶、易凝固介質(zhì)的泵，更需徹底清洗，避免結晶或凝固物堵塞泵體和管道。
維護與保養
定期對泵進(jìn)行全面檢查和維護，包括檢查泵體、葉輪、軸、軸承等部件的磨損情況，如有磨損嚴重的部件，應及時(shí)更換。
對電機進(jìn)行保養，檢查電機繞組的絕緣性能，清理電機表面灰塵，確保電機處于良好的運行狀態(tài)。
更換潤滑油或潤滑脂，保證潤滑系統的正常運行。同時(shí)，檢查冷卻系統是否有泄漏、堵塞等問(wèn)題，及時(shí)修復。
耐腐蝕化工泵在使用過(guò)程中，應嚴格遵循上述注意事項，確保泵的安全、高效運行。通過(guò)定期檢查、維護和保養，可以延長(cháng)泵的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
